Spécialisations

ICPS. Spécialiste de la coulée sous vide.

La coulée sous vide est une technologie de fabrication rapide.

ICPS part d’un modèle déjà existant ou créé en stéréolithographie.

ICPS forme un moule en silicone autour de la pièce qui sera retirée lorsque le moule aura durci.

La résine coulée à l’intérieur du moule, cuit. La pièce finie peut être ainsi sortie du moule.

– Pour quels projets ?

  • Pour des petites séries et des prototypes ayant des contraintes mécaniques.
  • Pour des pré-séries et des pièces réalistes.

Avantages de la coulée sous vide avec ICPS.

  • Fabrication d’une ou plusieurs pièces avec le même moule en utilisant des résines variées.
  • Production de 20 à 25 pièces par moule.
  • Grand niveau de détail et de résistance.
  • Gain de temps, car plus de traitements ultérieurs pièce par pièce pour obtenir la finition souhaitée.
  • Variété des résines selon les usages : électrique, industriel de pointe, alimentaire, etc..
  • Personnalisation des pièces : coloration dans la masse, transparence, ajout d’insert, choix des rigidités (shore) : dur, mou, élastique.
  • Niveau de finition.

Informations pratiques

  • Moyens de production.

Machine 5/01 ULC Reinishaw – dimensions maxi coulée = 400x400x400

  • Matières.
    • Elastomère : de 20 à 95 Shore A.
    • Rigide : proche ABS, PA, PP, PC, PEHD crystal, PS , PEEK, PA, PMMA, résines résistantes aux UV et au feu.
  • Finitions. 

Ébavurage complet des pièces et validation de montage. Finition peinture.

  • Délai.

4 à 6 jours ouvrés pour les outillages, puis 2 à 10 pièces par jour ouvré, selon le type de pièce.

ICPS. Spécialiste de l’impression 3D à la demande.

DANS QUELLE SITUATION ETES-VOUS ?

Vous avez une idée,

mais non transcrite en fichier 3D.

Prenez contact avec nous et exposez-nous votre projet.

Nous utilisons des logiciels de modélisation 3D pour retranscrire votre idée en un modèle 3D virtuel. Puis, nous créons votre modèle que nous pouvons également imprimer et vous livrer.

Vous avez un fichier 3D,

mais ne possédez d’imprimante 3D.

Il vous suffit de nous adresser votre fichier en renseignant le formulaire.

Une fois l’impression réalisée, nous vous adressons par colis, votre commande.

– Pour quels projets ?

  • Création de nouvel objet.
  • Production d’une pièce cassée et n’existant plus en stock chez le fabricant.
  • Maquettage de projet (design, architecture, etc).

Avantages de l’impression 3D avec ICPS

  • Recherche de la solution adaptée à votre besoin.
  • Fabrication d’objets sur-mesure.
  • Résultats fonctionnels, objets prêts à l’emploi.
  • Choix des matériaux, couleurs et finitions.
  • Gain de temps : prototypage rapide.
  • Gamme de services complète.

Equipement

ICPS. Spécialiste du retro engineering.

– Qu’est-ce que le retro engineering ?

En ingénierie classique, le concepteur d’un produit élabore un dessin détaillant les modalités de fabrication de l’objet. La production est conforme au dessin de conception.

Mais, lorsque les dessins et documentations font défaut, les ingénieurs démontent la structure du système pour en déduire ses composants, ses fonctions, ses interactions. Une fois les données physiques et les propriétés de l’objet compilées, un dessin CAO est réalisé. La reproduction fidèle à l’original finalise la démarche. Nous sommes dans le cadre du retro engineering.

– Pour quels projets ?

  • Remplacement de composant défectueux dont la production est arrêtée.
  • Remplacement de pièce originale en cas de documentation périmée ou inexistante.
  • Analyse de produits concurrents.
  • Re-conception de pièce. Mise-à-jour de produit obsolète.

Avantages du retro engineering avec ICPS

  • Concentration des phases de l’expertise en un seul lieu : capture des données numériques 3D, mise en œuvre des phases de prototypage, d’outillage ou de fabrication.
  • Analyse affinée des éléments.
  • Réduction des temps d’immobilisation (attente de la production de pièces manquantes).
  • Diminution des délais de développement d’un produit.

Equipement

  • Scanner 3D : mesures rapides et précises.
  • Logiciel de modélisation parmi les plus utilisés Solidworks®.
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